临汾采煤机U170截齿报价性价比出众,海锐特采煤机截齿

山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

截齿装载机构是掘进机的主要工作部分，其作用是将切割部分留下的岩石收集起来。装载能力的大小和装载数据有关，它决定了掘进机的生产力。因此不断改进掘进机装载部位，是提高掘进机截齿性能的基础。

很多综合因素也可以影响掘进机的性能，因为截齿在工作中是很关键的一部分,所以生产截齿的材料也是很重要的因素。随着掘进机应用越来越广泛，对截齿的要求都有提高。

耐磨层的堆焊

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。截齿装载机构是掘进机的主要工作部分，其作用是将切割部分留下的岩石收集起来。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（D317，D327，DG7等）、高铬Fe-Cr-C合金系（D688，D638等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

钎焊质量稳定可靠

截齿钎焊设备的温度控制、气氛供给及操作,大多采用计算机数字化监控,其钎焊质量和稳定性靠设备的先进性得到充分的保障。煤的硬度尽管不是很高,可是其中常搀杂煤矸石、岩石等硬的矿料,并且在采煤和凿岩过程中,截齿还有升温问题,导致齿顶原料软化,加快截齿的失效过程。而高频感应及气体火焰加热等传统钎焊方式的钎焊质量则过多依赖操作人员的技术水平和操作熟练程度。另外,由于钎焊炉的自动化程度较高,使操作人员的劳动强度大幅降低,工作环境得到较大改善。

钎焊 把装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室,在适当的保护气氛中加热,当截齿组合件温度超过钎料熔点时,钎料润湿并漫流于截齿体孔底与硬质合金下,在毛细管作用下进入接头。仪器检测产品的表面质量、内外硬度、焊接饱满度等，独立的检验室以及先进的监测设备，包括硬度计、金相分析仪和二位测量仪等。截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中。在形成结合中,钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。